Apie mus

„Gaomi Zhongyi de Machinery Manufacturing Co., Ltd.“, Įkurta 2001 m., Yra Hujiazhuang pramoniniame parke, Gaomi mieste, Shandong provincijoje, esančioje pagrindiniame Šandongo pusiasalio ekonomikos rato srityje, su jūros transporto ekonominiu ratu.

Bendrovė visada laikėsi „į žmones orientuotų žmonių“ valdymo filosofijos, nuoširdžiai elgiantis su žmonėmis, laimėdama kokybe, novatorišku ir novatorišku “. Po beveik 30 metų nuolatinio vystymosi augalas apima beveik 50 000 kvadratinių metrų plotą, o metinė produkcija sudaro daugiau nei 10 000 tonų, įskaitant produkto projektavimą, pelėsių perdirbimą, liejimą, perdirbimą, bandymus, paviršiaus apdorojimą, surinkimo ir pakavimo integraciją, kad būtų patenkinti kiekvieno kliento lūkesčiai ir poreikiai. Bendrovėje dirba daugiau nei 180 darbuotojų, įskaitant daugybę profesionalių inžinerijos ir techninių darbuotojų bei verslo konsultantų vyresnieji ekspertai, dalyvaujantys proceso projektavime ir produktų kūrime.

Bendrovė atkreipia dėmesį į pažangių pasaulio gamybos technologijų ir valdymo patirties įvedimą. 2010 m. Gegužės mėn. Vokiečių Heinricho-Wilhelm Rodenbostelyje įsteigė Gai Zhongyi Vokietijos „Precision Casting Co., Ltd.“, Įsipareigojusi lydinio plieno dalių tikslumo liejimui ir apdorojimui. Turėdami gerą liejimo ir perdirbimo fondą, produktai eksportuojami į Vokietiją, Britaniją, Prancūziją, Italiją, JAV, Kanadą, Japoniją, Malaiziją, Saudo Arabiją ir kitas užjūrio rinkas.

Bendrovė yra įsipareigojusi pilkosios ketaus, lydinio pilkos spalvos ketaus, kaliojo ketaus, Aubo kaliojo ketaus (ADI, CADI), šilumos atsparaus lydinio, kaliojo ketaus, silicio kieto lydymosi kaupiklio, nerūdijančio plieno, lydinio plieno, anglies plieno, liejimo aluminio ir kitų dalių gamybos ir perdirbimo ir apdorojimo. Mašinos, sunkvežimiai, staklės, vandens vamzdžiai, hidraulika, automobilių variklio išmetimo vamzdžiai ir siurblių prietaisai bei kiti laukai.

The company has Japanese Tokyu automatic clay sand production line 3 (including size 610mm*530mm, 600mm*700mm and 800mm*900mm), resin sand molding line, coated shell production line, automatic wax shooting machine, medium frequency induction furnace, vacuum heat treatment equipment, South Korea HYUNDAI-WIA Five axis machining center, Taiwan YOU JI Turning Machining Center, BYJC four-axis Horizontalus apdirbimo centras, Taivano regėjimo platus apdirbimo centras, smulkus drožybos aparatas, keturių ašių vertikalus apdirbimo centras, trijų ašių vertikalus apdirbimo centras, CNC tekinimo staklės, dvipusė dinaminės balanso eksperimentinė mašina, ultragarsinė valymo mašina, automatinė purškimo liejimo linija ir kita tarptautinė pažangiųjų liejinių gamybos įrangos ir apdirbimo įrangos formavimas, profesionalaus, intelektualios gamybos linija su tarptautine lygiu.

The company adheres to scientific verification, standardized measurement, It has successively introduced melting data acquisition and analysis system, pre-furnace carbon and sulfur rapid analyzer, direct reading spectrometer, metallographic analysis microscope, metal testing machine, Boule and Low hardness tester, impact testing machine, magnetic particle flaw detection machine, ultrasonic detector, Solidcast casting simulation software, AtlaScan „Ultra 3D“ skaitytuvai, „Hexagon Cambridge“ trimatė koordinatografija, AOLONG XXYG-4510 fiksuotas rentgeno spindulių trūkumų detektorius suteikia tvirtą techninės įrangos garantiją produkto kokybei ir R & D kokybės kontrolei. Šiuo metu įmonė plečiasi ir atnaujina įrangą, naudodama naują termostatinių apdirbimo parduotuvę, kuri bus naudojama 2025 m. Birželio mėn.

Bendrovė praėjo IATF16949, ISO 9001 Kokybės valdymas, ISO 14001 Aplinkos valdymas, ISO 18001 Profesinės sveikatos ir saugos, liejyklos standartinė įmonė, trijų lygių saugos standartizavimas, CLAAS-VDA6.3 ir kiti sistemos sertifikatai ir naudoja tinklo didžiųjų duomenų platformą prižiūrėti ir valdyti gamybos procesą. Įsitikinkite, kad produkto gamybos procesas yra humanizuotas, standartizuotas ir standartizuotas.

Laikantis „mokslo ir technologinių inovacijų principo yra pirmoji produktyvi jėga“, įmonė nuolat diegia naujoves ir tobulina esamą gamybos technologiją, kuria naujas medžiagas ir perka pažangią įrangą. Bendrovė planuoja naudoti visiškai automatinę liejimo sistemą 2025 m. Birželio mėn. Ir prijungti ją prie bendrovės skaitmeninio valdymo sistemos. Tų pačių metų gruodžio mėn. Bendrovė pristatys visiškai automatinę silicio dioksido SOL proceso gamybos liniją, kuri naudojama kurti aukštesnės kokybės tikslumo produktus, atnaujinti esamą tikslios gamybos technologiją ir išplėsti medžiagas, kurias galima gaminti.